Máquina para fabricar tornillos autoperforantes

Equipada con un avanzado sistema de control inteligente PLC y un mecanismo de posicionamiento de indexación de alta precisión, esta máquina presenta un funcionamiento estable, alta precisión de moldeo y una fuerte compatibilidad de especificaciones. Puede producir de manera estable tornillos autoperforantes estándar utilizados en la industria de la construcción, fijación de metales, electrodomésticos, muebles y automoción. El monitoreo de fallas en línea incorporado y el sistema de lubricación automática reducen en gran medida la intervención de operación manual y la tasa de fallas del equipo, lo que respalda la producción continua por lotes las 24 horas y mejora efectivamente la eficiencia de la producción empresarial.

Parámetros técnicos básicos

La máquina para fabricar tornillos autoperforantes admite la producción de tornillos de múltiples especificaciones con parámetros precisos y estables, cubriendo los principales modelos de tornillos autoperforantes del mercado y satisfaciendo las demandas de producción personalizadas de diferentes clientes:

Estructura de la máquina y funciones principales

Al adoptar un diseño industrial modular integrado, cada módulo funcional funciona de forma independiente y coopera de manera eficiente, con un diseño estructural razonable, una fuerte resistencia al desgaste y una larga vida útil:

1. Módulo automático de alimentación y enderezamiento de alambre

Equipado con rodillos enderezadores de aleación de alta precisión, puede enderezar automáticamente alambres de acero enrollados para eliminar la desviación de flexión de la materia prima. Admite una alimentación de alambre automática ininterrumpida, garantiza una precisión constante de la alimentación de alambre y evita la deformación del tornillo y productos defectuosos causados ​​por una rectitud no calificada de la materia prima.

2. Módulo secundario de rumbo de forjado en frío

Adopta tecnología de moldeo por forjado en frío dos veces para completar el forjado preliminar y la conformación precisa de las cabezas de los tornillos al mismo tiempo. Los troqueles fijos y móviles están hechos de acero de aleación resistente al desgaste de alta dureza, que puede soportar el forjado a alta presión. La cabeza del tornillo formada es lisa y sin rebabas con especificaciones uniformes, cumpliendo con los requisitos de fijación estándar internacionales.

3. Módulo de formación de puntas de perforación de precisión (función principal)

Como componente central para la producción de tornillos autoperforantes, adopta tecnología de posicionamiento de indexación de precisión para procesar con precisión las estructuras de punta de broca estándar. Las puntas de perforación para tornillos procesadas tienen bordes cortantes suaves, velocidad de perforación rápida, sin grietas ni rebabas, lo que garantiza un excelente rendimiento de perforación y penetración de los tornillos terminados en el uso real.

4. Módulo de laminación de roscas de alta precisión

Utiliza un diseño de placa rodante con rosca de paso escalonado de 1/2. La placa fija es estacionaria mientras que la placa móvil se mueve lineal y establemente, logrando una deformación plástica uniforme de la superficie del tornillo. Las roscas laminadas tienen forma de diente estándar, paso preciso y un fuerte rendimiento de sujeción, con una alta tasa de calificación del producto.

5. Sistema inteligente de detección y protección

Equipado con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil intuitiva, los parámetros se pueden ajustar libre y rápidamente. El sistema de monitoreo inteligente incorporado puede identificar automáticamente la escasez de material, la desviación de la alimentación del alambre, la anomalía del molde y otras fallas, mostrar códigos de falla en tiempo real y activar alarmas automáticas y protección de apagado para evitar daños al equipo y pérdida de producción.

6. Sistema de lubricación cuantitativa de sincronización

El sistema de lubricación automática suministra aceite de forma regular y cuantitativa a engranajes, cojinetes, moldes y otras piezas vulnerables, reduce la pérdida por fricción mecánica, evita la omisión de lubricación manual y el suministro desigual de aceite, reduce eficazmente el desgaste del equipo y extiende la vida útil general de la máquina para fabricar tornillos autoperforantes.

Proceso de operación estándar

1. Preparación previa a la producción

Verifique el grado de sujeción de todas las piezas de la máquina, confirme que el molde y la placa de roscado estén instalados en su lugar sin daños y limpie los cuerpos extraños en el área de operación.

Verifique el nivel de aceite lubricante para asegurarse de que alcance el rango estándar e inicie el procedimiento de prelubricación para los componentes de transmisión y moldeo.

Haga coincidir los alambres de acero calificados de acuerdo con las especificaciones de producción, instale la bobina de alambre en el marco de alimentación y ajuste la separación de los rodillos enderezadores de acuerdo con el diámetro del alambre.

Encienda la fuente de alimentación, establezca la velocidad de producción, la longitud del tornillo y los parámetros de moldeo a través de la pantalla táctil y guarde los parámetros para el modo de espera.

2. Depuración y producción en masa

Inicie el modo de avance lento durante 3 a 5 minutos de prueba sin carga para verificar si hay ruidos o vibraciones anormales en la máquina.

Produzca de 5 a 10 tornillos de prueba, inspeccione el tamaño, la punta de perforación y la calidad de la rosca, y ajuste los parámetros oportunamente si existen defectos.

Una vez que los productos de prueba estén calificados, cambie al modo de producción continua automática para realizar una producción por lotes desatendida.

Supervise periódicamente la calidad del producto y el estado de funcionamiento de la máquina durante la producción para garantizar una producción estable.

3. Operación de apagado estándar

Apagado normal: Primero detenga el sistema de alimentación, espere a que todas las piezas de trabajo en la máquina se procesen y descarguen por completo, luego apague el interruptor de operación y corte las fuentes de energía y aire.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre esta máquina para fabricar tornillos autoperforantes y una máquina formadora de puntas de perforación de función única?

R: Una máquina formadora de puntas de perforación de función única solo procesa piezas en bruto de tornillos preformados para convertirlas en puntas de perforación terminadas, lo que requiere equipos de laminado de roscas y cabezales separados aguas arriba y aguas abajo. Nuestra máquina para fabricar tornillos autoperforantes integra alimentación de alambre, enderezamiento, formación de cabezales, formación de puntas de perforación y laminado de roscas en un proceso continuo, entregando tornillos terminados directamente desde bobinas de alambre en bruto. Esto elimina la manipulación de materiales entre máquinas separadas, reduce el espacio entre un 40% y un 50% y minimiza las variaciones de calidad causadas por múltiples transferencias.

P2: ¿Puede esta máquina manejar materiales de alambre de acero al carbono y de acero inoxidable?

R: Sí. La máquina admite materiales de alambre de acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. El procesamiento de acero inoxidable generalmente requiere velocidades de producción más bajas (40--100 PCS/min en modo de doble clic) para adaptarse a una mayor dureza del material y extender la vida útil de la herramienta. Podemos proporcionar recomendaciones de velocidad específicas según el grado del material y las especificaciones de los tornillos.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre los modos de producción "un solo clic" y "doble clic"?

R: El modo de un solo clic completa un tornillo por ciclo de máquina, brindando un mayor rendimiento (80--520 PCS/min) y es adecuado para la producción en masa estándar de tornillos de menor diámetro. El modo de doble clic completa dos tornillos por ciclo con una velocidad de rotación más baja (40--150 PCS/min), lo que proporciona un tiempo de permanencia más largo para cada estación de formación; ideal para tornillos de mayor diámetro, materiales de acero inoxidable o geometrías de cabeza complejas que requieren un tiempo de formación prolongado.

P4: ¿Cómo se compara el módulo de laminado de hilos incorporado con una máquina laminadora de hilos independiente?

R: Nuestro módulo de laminación de roscas integrado utiliza la misma tecnología de placa de laminación de roscas con paso escalonado de 1/2 que las máquinas independientes, lo que ofrece una precisión de rosca y una calidad de perfil de diente equivalentes. La ventaja clave es el ahorro de espacio y la eliminación de la transferencia de material entre máquinas. Sin embargo, para las fábricas que requieren una producción de laminación de roscas extremadamente alta o que manejan múltiples especificaciones simultáneamente, recomendamos agregar una máquina laminadora de roscas independiente como una línea de producción paralela.

P5: ¿Qué tipos de cabezas de tornillos puede producir esta máquina?

R: La máquina admite una amplia gama de tipos de cabezales a través de juegos de moldes intercambiables, que incluyen configuraciones de cabezal panorámico, cabezal hexagonal, cabezal plano, cabezal tipo truss y cabezal personalizado. El cambio de molde normalmente requiere entre 15 y 30 minutos, y la configuración de los parámetros para cada tipo de cabezal se puede guardar en el sistema de memoria del PLC para recuperarla rápidamente en el futuro.