Máquina formadora de puntas de tornillo autoperforantes

Esta máquina formadora de puntas de tornillos autoperforantes adopta un posicionamiento de rotación de indexación de precisión y una tecnología de formación de extrusión en frío de alta velocidad, que puede completar la alimentación, el posicionamiento, el recorte de puntas, la conformación de ángulos, el pulido de bordes y la descarga automática de tornillos autoperforantes en un proceso continuo.

Compatible con varias especificaciones de tornillos autoperforantes de metal, el equipo presenta un funcionamiento estable, alta precisión de conformado y baja tasa de defectos. Es un equipo central esencial para mejorar el rendimiento de perforación y la tasa calificada de tornillos autoperforantes terminados, ampliamente aplicable a las industrias de fabricación de sujetadores de hardware, producción de tornillos para construcción y procesamiento de sujetadores para automóviles.

Parámetros técnicos

El equipo admite una cobertura total de las principales especificaciones de tornillos autoperforantes del mercado, con parámetros técnicos estables y confiables, que satisfacen las necesidades de producción en masa y personalizadas:

Estructura de la máquina y funciones principales

La máquina formadora de puntas de tornillos autoperforantes adopta un diseño modular integrado, con módulos funcionales independientes, diseño razonable y alta coordinación de operaciones, lo que garantiza un procesamiento de puntas de tornillos de alta precisión y alta eficiencia:

1. Módulo de alimentación y clasificación automática

Equipado con una bandeja de alimentación automática por vibración y un mecanismo de clasificación preciso, puede organizar y alimentar automáticamente espacios en blanco de tornillos autoperforantes desordenados, evitando eficazmente el apilamiento de material y la falta de alimentación. La velocidad de alimentación se puede ajustar sincrónicamente con la velocidad de formación, logrando una alimentación continua ininterrumpida y mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.

2. Módulo de posicionamiento de indexación de precisión

Adopta tecnología de posicionamiento de indexación de levas de alta precisión, con un error de posicionamiento preciso de 0,01 mm. Puede fijar la pieza de trabajo del tornillo de manera estable, garantizar que la posición de procesamiento de la punta de la broca sea completamente precisa y evitar la desviación y el desplazamiento durante la formación de la punta, lo cual es la clave para garantizar una calidad constante de la punta de la broca del tornillo.

3. Módulo de corte y formación de puntas de alta dureza

El cabezal cortador formador está hecho de una aleación de acero importada de alta velocidad, con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Completa la formación por extrusión en frío y el recorte fino de los bordes de la punta de la broca del tornillo al mismo tiempo, eliminando las rebabas de la cola, alisando los bordes cortantes y formando ángulos de punta de la broca estándar. La punta del tornillo procesada tiene un rendimiento de corte nítido, una velocidad de perforación rápida y no se agrieta durante el uso real.

4. Sistema inteligente de ajuste de parámetros

Interfaz de operación de pantalla táctil humanizada, que admite conmutación con una sola tecla de diferentes especificaciones de tornillos. Los usuarios pueden ajustar libremente la velocidad de formación, el ángulo de la punta de perforación, la profundidad de corte y otros parámetros. El sistema admite la función de memoria de parámetros, no es necesario restablecerlo repetidamente después del reemplazo de las especificaciones, lo cual es conveniente y eficiente.

5. Módulo de protección de seguridad y alarma de falla

Alarma incorporada de escasez de material, protección contra atascos de material, protección contra sobrecarga y funciones de apagado automático. Cuando ocurren condiciones anormales como falta de material, bloqueo de material y sobrecarga del equipo, la máquina automáticamente emitirá una alarma y dejará de funcionar para proteger el cuerpo de la máquina y los moldes, reduciendo la pérdida de producción y la tasa de fallas del equipo.

6. Dispositivo automático de eliminación de polvo y virutas

Equipado con un ventilador de limpieza de virutas de hierro especial y una caja recolectora de virutas, puede limpiar automáticamente los desechos metálicos generados durante el conformado de la punta del tornillo, mantener limpia el área de procesamiento, evitar que los desechos afecten la precisión del conformado y reducir la carga de trabajo de limpieza manual.

Instrucciones de operación completas

1. Preparación previa a la operación

Inspección del equipo: Verifique si los pernos del cuerpo de la máquina, el cabezal cortador y el dispositivo de posicionamiento están sujetos firmemente, confirme que el cabezal cortador formador esté intacto sin desgaste ni desviación de la separación, y limpie los artículos diversos internos y las virutas de hierro residuales del equipo.

Inspección de lubricación: verifique el nivel de aceite lubricante de los engranajes, cojinetes y piezas de la transmisión, asegúrese de que la cantidad de aceite sea suficiente e inicie el sistema de lubricación automática para prelubricación para reducir la fricción de funcionamiento.

Confirmación de materia prima: Prepare espacios en blanco para tornillos autoperforantes calificados que coincidan con las especificaciones de procesamiento del equipo, garanticen que no haya deformaciones graves ni adhesión de impurezas en la superficie de la pieza de trabajo y vierta las materias primas en la bandeja de alimentación vibratoria.

Configuración de parámetros: encienda la fuente de alimentación, ingrese a la interfaz de control de la pantalla táctil, seleccione el modelo de tornillo correspondiente, establezca el ángulo de la punta de la broca, la velocidad de formación y la profundidad de procesamiento, y guarde los parámetros.

2. Pasos de depuración y producción formal

Depuración sin carga: Inicie el modo de avance lento, haga funcionar la máquina formadora de puntas de tornillos autoperforantes sin carga durante 3 a 5 minutos, verifique si el sistema de transmisión, el sistema de alimentación y el mecanismo de formación funcionan suavemente sin ruidos anormales ni atascos.

Inspección de producción de prueba: es normal realizar un procesamiento de prueba de 10 a 20 piezas de trabajo después de la depuración sin carga. Mida el ángulo de la punta de la broca, la suavidad de la punta y la tolerancia del tamaño de la pieza de trabajo, ajuste los parámetros de acuerdo con el efecto del procesamiento hasta que los productos cumplan con el estándar.

Producción en masa automática: una vez que los productos de prueba estén completamente calificados, cambie el equipo al modo de operación continua automática. La máquina completará automáticamente la alimentación, posicionamiento, formación de puntas, recorte y descarga, realizando una producción por lotes desatendida.

Monitoreo en tiempo real: durante la producción, tome muestras e inspeccione periódicamente las puntas de broca de tornillo terminadas, observe el estado de operación del equipo y solucione anormalidades menores, como el atasco del material, a tiempo para garantizar una calidad de producción estable.

3. Operación de apagado estándar

Apagado normal: Primero detenga el sistema de alimentación, espere a que todas las piezas de trabajo en el equipo completen su procesamiento y descarga, luego apague el interruptor de operación, corte el suministro de energía y limpie las virutas de hierro residuales en la máquina.

Apagado de emergencia: en caso de falla del equipo, atasco de la pieza de trabajo, colisión del cabezal de corte y otras situaciones peligrosas, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente para cortar el suministro de energía y lleve a cabo la solución de problemas después de que el equipo se detenga por completo.

Mantenimiento diario y precauciones

1. Mantenimiento diario

Limpiar la superficie de virutas de hierro y polvo del equipo después del trabajo diario; comprobar periódicamente el desgaste del cabezal cortador formador; reponga el aceite lubricante a tiempo; Verifique si la bandeja de alimentación funciona normalmente para evitar el bloqueo de material.

2. Mantenimiento semanal

Apriete todos los pernos de conexión flojos; limpiar el circuito de aceite lubricante y el dispositivo de extracción de virutas; calibrar la precisión de posicionamiento del mecanismo de indexación; Verifique la sensibilidad del sistema de alarma de falla.

3. Mantenimiento mensual

Reemplace el aceite lubricante circulante; detectar el grado de desgaste del cabezal cortador de aleación y reemplazar las piezas desgastadas a tiempo; realizar una calibración de precisión general del equipo para garantizar que la tolerancia de procesamiento cumpla con el estándar; inspeccionar el envejecimiento del circuito y de la tubería de aire.

Fallos comunes y solución de problemas

Ventajas principales del producto

Conformación de alta precisión: estricta tolerancia de procesamiento de ±0,01 mm, ángulo de punta de broca estándar, borde de corte liso y sin rebabas, mejora eficazmente la eficiencia de perforación y la tasa de calificación de los tornillos autoperforantes.

Alta eficiencia y estabilidad: diseño de conformado automático de alta velocidad, velocidad de producción estable, baja tasa de fallas, admite producción industrial continua por lotes a largo plazo las 24 horas.

Amplia compatibilidad: admite procesamiento de tornillos autoperforantes de especificaciones múltiples, ajuste de parámetros flexible, cambio rápido de especificaciones y satisface necesidades de producción diversificadas.

Duradero y resistente al desgaste: las piezas formadoras del núcleo adoptan un material de aleación de alta dureza, con fuerte resistencia al impacto y al desgaste, larga vida útil y bajo costo de reemplazo.

Inteligente y que ahorra mano de obra: operación completamente automática desde la alimentación hasta la descarga, operación simple de la pantalla táctil, ahorra efectivamente costos de mano de obra y mejora la eficiencia de producción.

Embalaje y servicio postventa

Lista de paquetes: 1 × Máquina formadora de puntas de tornillo autoperforantes, 1 juego de accesorios de cabezal de corte formador estándar, manual de operación en inglés, herramientas de mantenimiento profesionales y repuestos.

Garantía posventa: 1 año de garantía total de la máquina, soporte técnico de por vida. Proporcione capacitación gratuita sobre instalación, puesta en marcha y operación de empleados en el sitio. Servicio postventa en línea las 24 horas, entrega rápida de repuestos, solución de problemas de operación y mantenimiento de equipos para los clientes en tiempo real.