Ofrecemos una amplia gama de equipos de producción de tornillos, incluidas máquinas de estampación en frío, laminado de roscas y ensamblaje, junto con tornillos de cola de perforación con especificaciones completas, respaldados por ODM, OEM y servicios de personalización no estándar.
La máquina formadora de puntas de taladro de tornillo YWC adopta un sistema de control inteligente PLC maduro y una estructura de troquel de precisión, con operación estable, bajo consumo de energía y amplia compatibilidad.
La máquina formadora automática de puntas de perforación para tornillos autoperforantes puede combinar perfectamente con la producción en masa de tornillos autoperforantes de diferentes especificaciones, ampliamente utilizados en fábricas de sujetadores de hardware, talleres de fabricación de tornillos y líneas de producción de soporte de sujetadores industriales, siendo el equipo de soporte principal para la producción estandarizada de tornillos autoperforantes.
Todos los parámetros están calibrados según los estándares de prueba profesionales de YWC, lo que permite realizar ajustes personalizados según las necesidades de producción del cliente.
| Elemento de parámetro | Especificación técnica |
| Marca | YWC |
| Nombre del producto | Máquina formadora automática de puntas de perforación para tornillos autoperforantes |
| Especificaciones de tornillos aplicables | Tornillos Autoperforantes M3-M6 (personalizables) |
| Velocidad de producción | 120-520 PCS/Min (ajustable según especificaciones) |
| Potencia del motor principal | 7,5 KW |
| Potencia del motor de la bomba de aceite | 0,75 KW |
| Precisión de formación | ±0,02 mm, punta de perforación lisa sin rebabas |
| Sistema de control | Control inteligente PLC + pantalla LED de alarma de falla |
| Modo de trabajo | Formación automática completa de una sola vez, sin intervención manual |
| Industria de aplicaciones | Fijación de hardware, fabricación de tornillos, procesamiento de fijaciones de construcción. |
La máquina de la marca YWC adopta un cuerpo engrosado industrial, todos los componentes principales se procesan con precisión, con una estructura duradera y un rendimiento estable. La siguiente es la introducción detallada de las piezas estructurales principales:
Equipado con un panel de control inteligente personalizado YWC, pantalla digital LED intuitiva, visualización en tiempo real de la velocidad de producción, cantidad de procesamiento y estado operativo del equipo. Tiene función de alarma automática y autodetección de fallas incorporada.
Una vez que se produce un atasco de material, una sobrecarga del equipo o un error de parámetro, el sistema se detendrá automáticamente y mostrará un código de falla, lo cual es conveniente para que el personal solucione problemas rápidamente y mejore la seguridad de la producción.
Todos los parámetros de operación se pueden ajustar con una tecla, lo que admite memoria de múltiples esquemas de producción y se adapta al procesamiento de tornillos de diferentes especificaciones.
La matriz formadora de núcleos está hecha de acero de aleación de alta dureza, después de un tratamiento de enfriamiento a alta temperatura y rectificado de precisión, con una dureza de hasta HRC60°. El diseño del juego de matrices integrado garantiza un posicionamiento preciso de la formación de la punta de perforación del tornillo, evitando de manera efectiva la desviación de tamaño y el desgaste de la herramienta.
Se adopta la estructura de matriz de cambio rápido, que puede completar el reemplazo de la matriz en 10 a 15 minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del cambio de especificaciones. La punta de taladro para tornillos autoperforantes formada tiene una superficie lisa, un ángulo uniforme y sin rebabas, lo que cumple con los requisitos de producción de sujetadores de alto estándar.
Mecanismo de alimentación y enderezamiento automático de alta velocidad a juego, que puede clasificar, enderezar y transportar automáticamente las materias primas de los tornillos. Resuelve el problema de la flexión del material y la alimentación desigual en el procesamiento tradicional.
La velocidad de alimentación está sincronizada con la velocidad de formación, logrando una producción continua e ininterrumpida. El diseño antiatasco incorporado reduce efectivamente la tasa de falla por bloqueo de material y mejora la estabilidad de la producción continua.
Toda la máquina formadora automática de puntas de perforación para tornillos autoperforantes adopta un cuerpo engrosado de hierro fundido, con gran rigidez y sin deformación después de un funcionamiento prolongado. La parte inferior está equipada con una base integral que absorbe los impactos, lo que reduce efectivamente la vibración y el ruido durante la operación a alta velocidad, asegurando la estabilidad de la operación del equipo y la precisión del conformado.
La superficie está tratada con pulverización antioxidante y antidesgaste, que es duradera y adecuada para la producción industrial de alta intensidad a largo plazo.
Una vez finalizada la formación de la punta de perforación, el equipo descarga materiales automáticamente y está equipado con una estructura preliminar de desbarbado y acabado.
Los tornillos terminados se descargan uniformemente, sin apilarse ni rayarse, lo que garantiza la integridad de los productos de tornillos. La velocidad de descarga es ajustable, lo cual es compatible con diferentes modos de conexión de la línea de producción.
Alta precisión y alta consistencia: se adopta la tecnología de calibración de precisión YWC, el error de tamaño de formación de la punta de perforación se controla dentro de ±0,02 mm, la consistencia del producto es alta y la tasa de rendimiento es de hasta 99,8 %, evitando el desguace del producto causado por la desviación dimensional.
Operación inteligente completamente automática: desde la alimentación, el formado hasta la descarga, todo el proceso es completamente automático, no se requiere operación manual. Un trabajador puede gestionar varios dispositivos al mismo tiempo, lo que ahorra enormemente costes laborales y mejora la eficiencia de la producción.
Amplia compatibilidad y gran flexibilidad: la máquina formadora automática de puntas de perforación para tornillos autoperforantes admite el procesamiento de formación de tornillos autoperforantes M3-M12 y puede personalizar troqueles y parámetros de acuerdo con especificaciones especiales de tornillos, satisfaciendo necesidades de producción diversificadas de pedidos de lotes pequeños y grandes.
Bajo consumo de energía y ahorro de energía: sistema de operación de energía optimizado, bajo consumo de energía durante la operación continua, en comparación con los equipos tradicionales, el consumo de energía se reduce en un 20%, la operación a largo plazo ahorra más costos de producción para los clientes.
Operación estable y baja tasa de fallas: Diseño estructural maduro + optimización del programa exclusivo de YWC, operación estable a alta velocidad, baja tasa de fallas, larga vida útil de los componentes principales, lo que reduce los costos posteriores de mantenimiento y reemplazo.
Fácil mantenimiento: se adopta el diseño estructural modular, cada componente es independiente y desmontable, conveniente para la limpieza diaria, la lubricación y el mantenimiento de fallas, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo.
Paso 1: Colocación y nivelación del sitio: Coloque la máquina formadora de puntas de perforación YWC sobre un suelo de cemento plano y sólido, ajuste el nivelador de la base para mantener toda la máquina horizontal (la desviación horizontal es inferior a 0,5 mm), fije la base de absorción de impactos para evitar el desplazamiento por vibración durante la operación. Reserve un espacio de mantenimiento de 0,8 a 1 m alrededor del equipo para su posterior operación y mantenimiento.
Paso 2: Conexión del circuito de alimentación y aceite: Conecte la fuente de alimentación industrial de 380 V de acuerdo con el diagrama de cableado del equipo, verifique la firmeza de la conexión de la línea para evitar una conexión virtual. Inyecte el aceite hidráulico especificado en el tanque de aceite, verifique que no haya fugas en la tubería del circuito de aceite y confirme que el circuito de aceite no esté obstruido. Después de la conexión, encienda la fuente de alimentación y verifique si el panel de control y cada motor están encendidos normalmente.
Paso 3: Instalación y depuración del troquel: De acuerdo con las especificaciones del tornillo de producción, seleccione el troquel formador YWC correspondiente, instálelo y fíjelo en la posición del conjunto de troquel, apriete los pernos de fijación. Ajuste la separación del troquel y la carrera de formación a través del panel de control, realice una depuración sin carga después de la instalación para garantizar que el funcionamiento del troquel sea preciso y sin obstrucciones.
Paso 4: Depuración del mecanismo de alimentación: Ajuste el espaciado de la rueda de alimentación y los parámetros de enderezamiento de acuerdo con el diámetro de la materia prima del tornillo, pruebe el efecto de alimentación automática, asegúrese de que las materias primas estén rectas y se alimenten suavemente sin atascarse, y complete el trabajo de instalación y predepuración.
Paso 1: Inspección previa a la producción: antes de iniciar la máquina formadora automática de puntas de perforación para tornillos autoperforantes, verifique si todas las piezas del equipo están sueltas, si el aceite hidráulico es suficiente, si la matriz está intacta y limpie los artículos diversos en el área de alimentación y formación. Después de confirmar que no hay anomalías, encienda el equipo e inicie el programa de autoinspección.
Paso 2: Configuración de parámetros: opere el panel de control inteligente YWC, llame al esquema de parámetros de producción de especificación de tornillo correspondiente o configure manualmente la velocidad de producción, la carrera de formación y los parámetros de descarga. Después de la configuración, haga clic en confirmación de parámetros y el sistema almacenará automáticamente los parámetros.
Paso 3: Ejecución de prueba sin carga: Inicie el modo de operación sin carga, deje que el equipo funcione inactivo durante 3 a 5 minutos, observe el estado de operación de la matriz, el mecanismo de alimentación y la estructura de descarga, verifique si hay ruidos, vibraciones y atascos anormales, y solucione el problema a tiempo si hay alguna anomalía.
Paso 4: Operación de producción formal: Después de que la prueba sin carga sea normal, coloque las materias primas del tornillo e inicie el modo de producción automática. El equipo completará automáticamente la alimentación, el enderezamiento, la formación de puntas de perforación, el desbarbado y la descarga. Durante la producción, observe el efecto de formación del producto en cualquier momento y ajuste los parámetros si los productos individuales tienen una desviación de tamaño.
Paso 5: Apagado y mantenimiento diario: Una vez completada la producción, primero detenga el sistema de alimentación y continúe haciendo funcionar el equipo durante 2 a 3 minutos para descargar todos los materiales residuales en la máquina. Luego corte el suministro de energía, limpie la superficie del equipo y los elementos diversos que forman la cavidad, lubrique las piezas de la transmisión y complete el mantenimiento diario.
Atasco de material: Alarma y detiene automáticamente la máquina, corta el suministro de energía para limpiar los materiales bloqueados, reajusta la velocidad de alimentación y el espacio del troquel y reinicia la máquina después de la confirmación.
Formación desigual de la punta de perforación: verifique si el troquel está desgastado o flojo, calibre la posición del troquel, ajuste los parámetros de la carrera de formación y reemplace el troquel a tiempo si está desgastado.
Baja velocidad de producción: Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es estable, limpie la suciedad del circuito de aceite y restablezca los parámetros de velocidad de producción.
Ruido anormal del equipo: verifique si las piezas de la transmisión carecen de aceite lubricante, si los pernos están flojos, lubrique y apriete las piezas oportunamente.
DIRECCIÓN
No. 54, calle Dashani, distrito de Haishu, ciudad de Ningbo, provincia de Zhejiang, China
Teléfono
Correo electrónico
