Ofrecemos una amplia gama de equipos de producción de tornillos, incluidas máquinas de estampación en frío, laminado de roscas y ensamblaje, junto con tornillos de cola de perforación con especificaciones completas, respaldados por ODM, OEM y servicios de personalización no estándar.
El equipo de producción de tornillos autoperforantes personalizados de YWC admite la producción con especificaciones completas de tornillos de cabeza hexagonal, cabeza plana, cabeza avellanada y tornillos de cola de perforación de formas especiales. Ampliamente aplicable a la construcción de estructuras de acero, ingeniería de techos metálicos, fabricación de automóviles, hardware eléctrico y industrias de fijación de muebles, es el equipo de producción de alta capacidad ideal para que las fábricas de sujetadores amplíen su participación de mercado y mejoren la eficiencia de producción.
La línea de producción de tornillos autoperforantes realiza una producción integral y no tripulada, desde la alimentación de alambre de acero en bruto hasta el embalaje del producto terminado, resolviendo a fondo los puntos débiles comunes de la industria como la baja producción, la precisión inestable, la alta tasa de defectos y la excesiva dependencia laboral en la fabricación tradicional de tornillos.
YWC adopta una tecnología de producción integrada de 8 pasos madura y estandarizada, que cumple estrictamente con los estándares ISO de la industria de sujetadores. Cada eslabón de producción se controla con precisión para garantizar un afilado constante de la cola de la broca, un tamaño de rosca estándar y un rendimiento mecánico estable de los tornillos autoperforantes terminados.
Equipada con equipo de enderezamiento y trefilado de alambre de alta precisión YWC, la unidad elimina el óxido de la superficie y las impurezas del alambre de acero en bruto, estandariza la tolerancia del diámetro del alambre dentro de los estándares industriales y garantiza materias primas planas y uniformes.
Esto evita eficazmente la deformación de la pieza en bruto y los defectos del producto en procedimientos posteriores de forjado en frío, sentando una base sólida para el moldeado de tornillos de alta precisión.
La máquina de estampación en frío independiente YWC completa el corte de longitud fija, el estampado de la cabeza del tornillo y la formación del cuerpo de la varilla en una sola operación automática.
El avanzado proceso de forjado en frío no destruye la estructura interna de fibra metálica de los materiales de acero, lo que mejora significativamente la resistencia a la tracción, la dureza y la tenacidad general de los tornillos en bruto.
Con una alta velocidad de moldeo y una pérdida de material ultrabaja, mejora en gran medida la tasa de utilización de la materia prima y la eficiencia de la producción.
Como proceso central de la producción de tornillos autoperforantes, el sistema de rectificado de cola de broca CNC personalizado de YWC admite la formación precisa de un ángulo de cola de broca estándar de 25°-30°.
La punta de broca procesada es simétrica, afilada y suave, lo que permite que los tornillos terminados perforen rápidamente placas de acero, placas de aluminio y perfiles metálicos sin necesidad de taladrar previamente.
Garantiza eficazmente la alta eficiencia de perforación y el rendimiento de penetración de los tornillos autoperforantes con acabado YWC.
Al adoptar matrices de laminación de roscas de aleación de alta dureza configuradas independientemente por YWC, el equipo realiza la laminación de roscas de extrusión de plástico.
A diferencia del proceso tradicional de corte de hilo, el moldeado por laminación forma una textura metálica densa en la superficie del hilo, lo que mejora la firmeza del hilo y la resistencia al desgaste en un 20 % -30 %.
Las roscas terminadas son completas, uniformes y antideslizantes, lo que mejora eficazmente la estabilidad de la conexión y la capacidad de carga de los tornillos autoperforantes.
El equipo inteligente de tratamiento térmico a temperatura constante de YWC admite parámetros de enfriamiento y revenido ajustables según las diferentes especificaciones de tornillos y requisitos de materiales.
Después de un tratamiento térmico estandarizado, los tornillos terminados logran una dureza superficial y una tenacidad del núcleo equilibradas, lo que previene eficazmente la fractura, la flexión y el colapso de los dientes durante la instalación con torque alto y el uso en entornos hostiles.
Combinada con un equipo completo de tratamiento de superficies de soporte, la línea de producción admite revestimiento de zinc blanco, revestimiento de zinc azul, revestimiento de zinc amarillo, fosfatado, ennegrecimiento y otros procesos de superficie personalizados.
El recubrimiento protector uniforme y compacto mejora en gran medida la resistencia a la oxidación, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de los tornillos autoperforantes, adaptándose a diversos escenarios de aplicaciones industriales y de construcción.
El sistema de inspección visual automática de alta definición equipado con YWC identifica y detecta de forma inteligente productos defectuosos, incluidos ángulos de cola de perforación no calificados, roscas incompletas, cabezas de tornillos excéntricas y dureza no calificada. La clasificación automática en tiempo real y la eliminación de productos defectuosos garantizan que la tasa de calificación de la producción de fábrica alcance de manera estable el 99,8 %, lo que ayuda a los clientes a entregar productos terminados de alta calidad de manera estable.
Los tornillos finales terminados se cuentan, embolsan, empaquetan y sellan automáticamente mediante un equipo de embalaje integrado, realizando una operación de embalaje totalmente autónoma.
Las especificaciones de embalaje estandarizadas evitan errores de cantidad y embalaje desordenado, ahorran en gran medida los costos de embalaje manual y mejoran la eficiencia general de entrega y almacenamiento.
Operación completamente automática, no tripulada y rentable: toda la línea de producción de YWC realiza una operación completamente automática desde la alimentación, el procesamiento, la inspección hasta el empaque, minimizando la intervención manual. Ahorra hasta un 60% en costos de mano de obra y admite una producción por lotes continua las 24 horas, lo que mejora en gran medida los beneficios de producción de la fábrica.
Precisión de grado industrial, operación estable: Al adoptar rodamientos centrales importados y moldes de aleación de alta resistencia al desgaste desarrollados por YWC, el equipo funciona de manera estable con una tasa de fallas ultrabaja. La tolerancia del tamaño del tornillo terminado se controla estrictamente dentro de ±0,01 mm, cumpliendo plenamente con los estándares internacionales de la industria de sujetadores y los requisitos de personalización de alta precisión del cliente.
Alto rendimiento y ahorro de energía, rendimiento de alto costo: la estructura de transmisión mecánica optimizada y el diseño del sistema de energía de ahorro de energía reducen el consumo de energía de manera efectiva. La producción máxima por hora alcanza entre 8000 y 15000 tornillos autoperforantes calificados, lo que permite una producción en masa de alta eficiencia y reduce los costos operativos de producción a largo plazo.
Gran compatibilidad y capacidad de personalización: la línea de producción de tornillos autoperforantes admite la producción en masa de tornillos autoperforantes M3-M6 con diferentes tipos de cabezas y tratamientos de superficie. Puede personalizarse para equipos no estándar y configuraciones de procesos especiales según las condiciones de fábrica del cliente, las especificaciones del producto y las demandas de la industria.
Estructura duradera y bajo costo de mantenimiento: el cuerpo principal del equipo adopta una soldadura de placa de acero engrosada de alta resistencia, que presenta resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la deformación. Todas las piezas móviles clave están reforzadas mediante tratamiento térmico, con una larga vida útil y un mantenimiento diario sencillo, lo que reduce la operación posterior en fábrica y la presión de mantenimiento.
| Artículo | Especificación técnica |
| Especificaciones de tornillos aplicables | M3-M6, tamaños personalizados no estándar |
| Capacidad de producción por hora | 8000-15000 unidades/hora |
| Tarifa de producto calificado | ≥99,8% |
| Voltaje de trabajo | 380V 50Hz / Voltaje global personalizado |
| Sistema de control | Control automático completo inteligente PLC |
| Modo de operación | Totalmente automático / semiautomático opcional |
| Tipos de productos aplicables | Cabeza hexagonal, cabeza alomada, cabeza avellanada, tornillos autoperforantes de forma especial personalizados |
La línea de producción de tornillos autoperforantes completamente automática YWC se utiliza ampliamente en la producción en masa de tornillos de fijación de alta calidad para ingeniería de estructuras de acero, construcción de techos metálicos, repuestos de automóviles, equipos eléctricos, muebles de ferretería, fabricación mecánica y otros campos. Proporciona soluciones de equipos de producción de sujetadores estables y confiables para fábricas de procesamiento y fabricantes de sujetadores medianos y grandes a nivel mundial.
YWC ofrece una solución integral llave en mano, diseño gratuito de diseño de fábrica, personalización personalizada de equipos, instalación global puerta a puerta y servicio posventa de ciclo completo.
Solución personalizada: De acuerdo con el área de fábrica de los clientes, el diseño del sitio, la producción objetivo y los requisitos de especificaciones de tornillos, adaptamos la configuración exclusiva de la línea de producción y los esquemas de proceso para satisfacer las demandas de producción reales.
Soporte técnico gratuito de preventa: brinde consulta técnica profesional gratuita, evaluación de la capacidad de producción, coincidencia de parámetros de equipos y orientación sobre optimización de procesos para compradores globales.
Instalación y puesta en servicio global en el sitio: contrate ingenieros extranjeros profesionales para completar la instalación del equipo, la depuración, la producción de prueba y la capacitación en operación de los trabajadores para garantizar el funcionamiento normal y estable de la línea de producción.
Garantía posventa sin preocupaciones: ofrezca 1 año de garantía completa para la máquina, mantenimiento técnico de por vida, respuesta posventa en línea las 24 horas y servicio rápido de suministro de repuestos.
Ventas directas de fábrica y precios competitivos: YWC es un fabricante directo sin intermediarios, que ofrece precios competitivos en fábrica, soporte de descuento para pedidos al por mayor y condiciones de pago flexibles.
Servicio de personalización OEM/ODM: soporte de personalización OEM de marca, actualización de funciones de equipos y desarrollo secundario para satisfacer las demandas personalizadas diversificadas del mercado.
YWC es un fabricante profesional y experimentado que se centra en I+D, producción y venta de equipos para la fabricación de sujetadores. Durante años, nos hemos comprometido a optimizar la tecnología de la línea de producción de tornillos autoperforantes, mejorando continuamente la precisión, el nivel de automatización y la estabilidad del equipo.
Con una tecnología de producción madura, un estricto sistema de inspección de calidad y una perfecta red global de servicio posventa, YWC ofrece a los clientes globales equipos de producción de tornillos de ajuste completo de alta eficiencia, ahorro de energía, bajo consumo y alta estabilidad.
Siempre nos adherimos al concepto de servicio de Calidad Primero, Cliente Supremo, ayudando a cada cliente a reducir los costos de producción, mejorar la competitividad del producto y crear los máximos beneficios económicos.
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